Fiber laser cutter China
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等离子维护要领

故障的原因及处置方法

 

1.故障的原因及处置方法

标记含义

只发生于S-200     2

只发生于S-400   4

S-200／400都发生  ×

故障现象

      原   因

       处  理  方  法

记号

准备完了指示灯不亮。

紧急停止按钮被按下，或输入了紧急停止信号。

释放紧急停止按钮，或解除紧急停止信号。

×

处在气体检查（切割/开始）模式。

选定切割模式。

×

空气干燥器不工作，或是空气干燥器异常。空气干燥器异常指示灯（红）亮，（KP-4052是绿灯闪，  KP-4053是绿灯灭 ）

检查空气干燥器后，电源复位。

×

各气体的供给压力低,

供给压力异常（红）指示灯亮。

检查供给压力后，电源复位。

×

冷却水流量不足或冷却水循环装置异常。

冷却单元异常（红）指示灯亮。

检查冷却水循环装置后，电源复位。

标准水温设定为20-25℃。

水流量4L/min  S-200

水流量6L/min  S-400

×

电源本体内部异常温度上升。温度异常（红）指示灯亮。

确认环境温度在40℃以下。

确认冷却风扇是否正常运转。

确认空气的吸入孔是否堵塞。

确认后电源复位。

×

供电电压不合适。

输入电压异常（红）指示灯亮。

确认接电设备的电压。

确认后电源复位。

×

电源本体有过电流。

过电流（红）指示灯亮。

关掉电源本体电源开关,然后再启动。如果跳闸或过电流（红）指示灯还亮,可判断电源本体故障。

×

ON信号不能输入。

ON开关、电缆线连接错误或断缐。

检查ON信号系统。

×

没有引导弧。

各气体流量过大。尤其是启动时的等离子气体。

将各气体流量调至《切割条件表》规定的流量范围。

×

等离子割枪的消耗品异常、或达到寿命极限。

检查等离子割枪的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。

×

高频不发生,或者弱。

检查电磁阀壳体的高频电路板,有火花放电时,必须先关掉电源本体的电源开关，然后一边观察一边将高频放电间隙徐徐地调宽或调窄（大致标准为2㎜）

×

引导弧系统接线错误或断线。

必须先关掉电源本体的电源开关，检查引导弧系统,从电源本体查起,一直查到离子割枪

×

割枪的金属部分与割枪夹具接触,或太近，导致漏泄。

 

ATC割枪紧固不良。

 

割枪的树脂部分用夹具固定。

 

 

封罩时, 直到割枪不能转动时止,使用工装将割枪端部紧死。

×

4

不能转移到主弧上去

等离子割枪离切割件太高。    IHS按《切割条件表》的穿孔高度调整。                               

×

相对喷嘴直径,切割电流低。    调整切割电流与《切割条件表》电流一致。                            

×

等离子割枪消耗品异常,或达寿   检查等离子割枪的消耗品是                          命极限。                     否安装正确, 消耗严重时更换。                                      

×

主弧系统接线错误或断线。     必须先关掉电源本体的电源开关，检查主弧系统,从电源本体查起,一直查到离子割枪

×

等离子弧穿不透切割件，吹渣。

板厚超过了穿孔厚度。

在各喷嘴的《切割条件表》板厚范围内穿孔。

×

等离子割枪相对切割件太高。

 

IHS按《切割条件表》的穿孔高度调整。

×

相对喷嘴直径，切割电流低。

将切割电流与《切割条件表》电流一致。

×

各气体流量不适当。

调整各气体流量与《切割条件表》流量一致。        

×

等离子割枪的消耗品异常,或达寿命极限。

检查等离子割枪的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。

×

切割速度过快。

调整切割速度与《切割条件表》 速度一致。

×

切割过程中断弧。

切割高度过高。

调整Dr.ELEC III，使切割高度与

《切割条件表》 高度一致。

×

相对喷嘴直径，切割电流低。

将切割电流与《切割条件表》电流一致。

×

切割速度过慢。

切割速度过慢。

×

喷嘴端头沾付熔渣。

清扫端头或交换。

×

等离子割枪的消耗品异常,或达寿命极限。

检查等离子割枪的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。

×

切断面带＋坡度。

切割高度过高。

调整Dr.ELEC III，使切割高度与

《切割条件表》 高度一致。

×

各气体流量不适当。

调整各气体流量与《切割条件表》流量一致。  

×

切割速度过快。

调整切割速度与《切割条件表》 速度一致。

×

等离子割枪的消耗品异常,或达寿命极限。

检查等离子割枪的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。

×

割枪相对钢板倾斜。

维修机械和切割平台。

×

切断面带－坡度。

切割高度过低。

调整Dr.ELEC III，使切割高度与

《切割条件表》 高度一致。

×

各气体流量不适当。

调整各气体流量与《切割条件表》流量一致。  

×

切割速度过慢。

调整切割速度与《切割条件表》 速度一致。

×

等离子割枪的消耗品异常,或达寿命极限。

检查等离子割枪的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。

×

割枪相对钢板倾斜。

维修机械和切割平台。

×

切断面上缘出现圆弧。

切割高度过高。

调整Dr.ELEC III，使切割高度与

《切割条件表》 高度一致。

×

相对喷嘴直径，切割电流低。

将切割电流与《切割条件表》电流一致。

×

切割速度过慢。

调整切割速度与《切割条件表》 速度一致。

×

等离子割枪的消耗品异常,或达寿命极限。

检查等离子割枪的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。

×

切割面出现凹面。

切割高度过低。

调整Dr.ELEC III，使切割高度与

《切割条件表》 高度一致。

×

各气体流量大。

调整各气体流量与《切割条件表》流量一致。

×

等离子割枪的消耗品异常,或达寿命极限。

检查等离子割枪的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。

×

切割面出现规则波浪纹。

切割高度过低。

调整Dr.ELEC III，使切割高度与

《切割条件表》 高度一致。

×

各气体流量大。

调整Dr.ELEC III，使切割高度与

《切割条件表》 高度一致。

×

气体系统漏气。

从气体供给侧到等离子割枪端部，检查气体系统。

×

等离子割枪的消耗品异常,或达寿命极限。

检查等离子割枪的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。

×

切割机震动。

检查切割机的机械震动。

×

由于上下动作，发生机械震动。

下调Dr.ELEC III的敏感度（vr19）。但是，高度的追随性变差。

×

切割面出现不规则沟痕。

等离子割枪漏水。

更换等离子割枪及密封环。

×

等离子割枪的消耗品异常,或达寿命极限。

检查等离子割枪的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换

×

切割机震动。

检查切割机的机械震动。

×

由于上下动作，发生机械震动。

下调Dr.ELEC III的敏感度（vr19）。但是，高度的追随性变差。

×

切割件成分不稳定。

检查切割件。

×

熔渣付着多。

超出各喷嘴切割板厚范围。

在各喷嘴切割板厚范围内切割。

×

没按《切割条件表》 切割。尤其是速度慢。

检查各《切割条件表》的设定。

×

等离子割枪的消耗品异常,或达寿命极限。

检查等离子割枪的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。

×

切割件属特殊材料。

检查切割材料。

×

电极消耗快

各气体流量不适当。

调整各气体流量与《切割条件表》流量一致。

×

未使用适合切割电流及气体的电极。

使用适合切割电流及气体的电极。（软钢/非铁）

×

冷却水量不足或冷却水循环装置异常。

检查冷却水循环装置。（标准水温设定 20-25℃。水量S-200 4L/min S-400 6L/min）

×

冷却水不合适。

使用纯水或蒸馏水。确认冷却水是否污浊。如果污浊就要更换。使用不冻液的场合，要使用指定的不冻液。

×

由于断弧，进入弧OFF状态。

 

通过OFF信号，使弧进入OFF的控制程序。（在切割件上极力让弧停止）

×

所使用的气体中混有水分。

更换消耗品时用风吹，直至水分吹干。气体配管要吹风干燥。

×

喷嘴消耗快

钢板超过可穿孔的厚度。

在各喷嘴的《切割条件表》板厚范围内穿孔。

×

切割板厚超出可切割范围。

在各喷嘴直径的板厚切割范围内切割。

×

未按《切割条件表》 切割。

检查《切割条件表》的设定。

×

未使用适合切割电流及气体的电极。（软钢/非铁）

使用适合切割电流及气体的电极。（软钢/非铁）

×

冷却水量不足或冷却水循环装置异常。

检查冷却水循环装置。（标准水温设定 20-25℃。水量S-200 4L/min 以上）

×

冷却水不合适。

使用纯水或蒸馏水。

×

O形圈维护的润滑脂不合适。

必须使用纯正的硅质润滑脂，极少量涂抹。

×

由于断弧，进入弧OFF状态。

 

通过OFF信号，使弧进入OFF的控制程序。（在切割件上极力让弧停止）

×

与钢板或穿孔时发生的熔渣接触,产生串联弧。

注意不要接触钢板或穿孔时发生的熔渣。

×

电流启动时读入拐角切割电流，比正规启动时间（2.5sec.260A）快。

避免读入拐角切割电流。

4

接触式做初始高度时，出现火花。

初始高度时避免提前送气（无负荷电压OFF）。

4

涡流环容易损坏。

电极及喷嘴达到使用寿命,或已损伤仍在使用。

电极及喷嘴达到使用寿命,或已损伤时，立即更换。

×

未装O形环。

换等离子割枪时必须确认。

×

操作上的问题。

精心操作，牢靠地装在等离子割枪上。

×

沾有尘埃。

清扫喷嘴和涡流环。

×

内罩容易损坏。

紧固量不够。

更换等离子割枪的消耗品时，紧固牢靠。

×

冷却水不合适。

使用纯水或蒸馏水。

×

O形环维护的润滑脂不合适

必须使用纯正的硅质润滑脂，极少量涂抹。

×

沾有尘埃，使紧固不良。

清扫螺纹。

×

外罩容易损坏。

超过穿孔允许板厚。

在各喷嘴的《切割条件表》 板厚范围内穿孔。

×

紧固量不够。

更换等离子割枪的消耗品时，紧固牢靠。

×

电极及喷嘴达到使用寿命,或已损伤仍在使用。

电极及喷嘴达到使用寿命,或已损伤时，立即更换。

×

沾有尘埃，使紧固不良。

清扫螺纹。

×

O形环容易损坏。

冷却水量不足或冷却水循环装置异常。

检查冷却水循环装置。（标准水温设定 20-25℃。水量S-200 4L/min S-400 64L/min以上）

×

冷却水不合适。

使用纯水或蒸馏水。

×

O形环维护的润滑脂不合适

必须使用纯正的硅质润滑脂，极少量涂抹。

×

等离子割枪容易损坏。

冷却水量不足或冷却水循环装置异常。

检查冷却水循环装置。（标准水温设定 20-25℃。水量S-200 4L/min S-400 64L/min以上）

×

各部件未安装牢靠。（尤其是内罩和外罩）

安装要牢靠。尤其是内罩和外罩。

×

O形环维护的润滑脂不合适

必须使用纯正的硅质润滑脂，极少量涂抹。

×

ATC割枪安装不良。

封罩时, 直到割枪不能转动时止,使用工装将割枪端部紧死。

4

冷却水不合适。

使用纯水或蒸馏水。

×

喷嘴接触检测用的电缆接头紧固螺丝松动，导致该处打火烧损。

机械式接触检测的场合不使用，

所以，卡具和紧固螺丝须从割枪上拆除。

2

等离子割枪端头漏水。

各部件未安装牢靠。（尤其是O形环）

安装要牢靠。

尤其确认O形环的有无或状态。

×

等离子割枪漏水。

等离子电缆松动或损伤。

再紧固等离子电缆。

损伤时更换等离子电缆

×

等离子割枪损伤。

更换等离子割枪。

×

外罩脱落。

电极受外界冲击，或受热超过耐热极限。

电极孔如无伤痕，变形，烧损，可重新组装使用。电极孔如有伤痕，变形，烧损，应更换电极

 

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