等离子易损件寿命短的原因


 

一.电极寿命短

选择了错误工艺(小电流切厚板)

对空起弧过多(未在钢板上起弧和收弧)

易损件安装错误(未使用正确安装工具,易损件未在割炬中安装紧固)

喷嘴提前损坏,导致电极更换过快

使用破损的涡流环

电极异常消耗-偏心

(往往是由于涡流环破损或者等离子气气流量不稳定造成。)

切割气压力问题(过小或者过大)

切割气和保护气含水/油/杂质量超标

空气压力和流量不足(空冷系统)

冷却液流量不足(水冷系统)

冷却液杂质太多(水冷系统)

冷却液导电率高(水冷系统)

冷却液泄漏(水冷系统)

电极寿命正常损耗,即将损耗,过度使用

二.喷嘴寿命短

1. 喷嘴外部磨损

保护气气压不足

气体回路漏气

穿孔高度不正确

切割高度(弧压)不正确

调高升降体故障

切割料台熔渣堆积严重

切割材料特殊材质-超硬或者有磁性

喷嘴外部损伤(双弧现象)

2.喷嘴内部损伤

切割气气压不足

使用破损的涡流环

使用绝缘环破损的内固定帽

等离子电源引弧故障

喷嘴内部损耗(内部圆孔不圆,被烧灼)

 

三.保护帽寿命短

保护气气压不足

穿孔高度太低

切割高度(弧压)太低

料台熔渣堆积

积渣未及时处理

切割时碰撞钢板

调高升降体故障

切割材料特殊材质-超硬或者有磁性

 

四.涡流环寿命短

未使用硅脂润滑O型圈安装

润滑脂涂抹过多,堵塞气孔

易损件看似是切割过程中不起眼的小零件,但其使用寿命关系到切割效率、切割质量、成本消耗等问题,是切割过程中不可忽视的重要节点!