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等离子易损件寿命短的原因
一.电极寿命短
选择了错误工艺(小电流切厚板)
对空起弧过多(未在钢板上起弧和收弧)
易损件安装错误(未使用正确安装工具,易损件未在割炬中安装紧固)
喷嘴提前损坏,导致电极更换过快
使用破损的涡流环

电极异常消耗-偏心
(往往是由于涡流环破损或者等离子气气流量不稳定造成。)
切割气压力问题(过小或者过大)
切割气和保护气含水/油/杂质量超标
空气压力和流量不足(空冷系统)
冷却液流量不足(水冷系统)
冷却液杂质太多(水冷系统)
冷却液导电率高(水冷系统)
冷却液泄漏(水冷系统)

电极寿命正常损耗,即将损耗,过度使用
二.喷嘴寿命短

1. 喷嘴外部磨损
保护气气压不足
气体回路漏气
穿孔高度不正确
切割高度(弧压)不正确
调高升降体故障
切割料台熔渣堆积严重
切割材料特殊材质-超硬或者有磁性

喷嘴外部损伤(双弧现象)
2.喷嘴内部损伤
切割气气压不足
使用破损的涡流环
使用绝缘环破损的内固定帽
等离子电源引弧故障

喷嘴内部损耗(内部圆孔不圆,被烧灼)
三.保护帽寿命短
保护气气压不足
穿孔高度太低
切割高度(弧压)太低
料台熔渣堆积

积渣未及时处理
切割时碰撞钢板
调高升降体故障
切割材料特殊材质-超硬或者有磁性
四.涡流环寿命短

未使用硅脂润滑O型圈安装
润滑脂涂抹过多,堵塞气孔
易损件看似是切割过程中不起眼的小零件,但其使用寿命关系到切割效率、切割质量、成本消耗等问题,是切割过程中不可忽视的重要节点!
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