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等离子切割质量问题如何解决
一.切割底部熔渣
切割速度太快
电弧会滞后于行走速度,无法完全充分熔解材料;割缝中留下未熔解材料,会滞留在钢板底部,形成不易去除的小渣滓(经常以小的硬珠形态呈现);如果速度太快,电弧会变得非常不稳定,易观察到“火星”甩尾现象,在这种情况下,电弧可能无法穿透金属,或者直接熄弧;
切割速度正常2895mm/分钟
过快切割速度4000mm/分钟
底部快速熔渣,底部粗糙,略有凹陷
切割速度太慢
电弧会熔解过多材料,凝固在底部形成较为厚重的挂渣,此类刮渣容易去除;同时割缝变大,零件尺寸也会相应变小;如果速度太慢,因为没有足够融化的钢板保持弧转移,此时也会造成熄弧;
切割高度(弧压)太高,切割高度(弧压)太低
电弧能量变小,形成和切割速度太快一样的效果,
电弧能量变大,形成和切割速度太慢一样的效果;此种情况还容易撞枪的现象
切割电流太低,切割电流太高
电弧能量变小或变大,形成和切割速度太快或太慢一样的效果
切割气压过低
电弧能量不足,形成和切割速度太快一样的效果
切割料台
切割台面堆积熔渣太多,导致底部熔渣无法被保护气吹走,堆积在工件底部

二.切割面异常
- 切不透

(顺利穿孔,开始切割后,呈现出切不透的现象)
原因:切割电流太小,切割速度太快,切割气压太低,切割高度太高,
等离子电源故障。
- 切割面波纹不正常,不平滑


上图外部输入气压过小,下图气压过大。
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