激光焊接机故障,详细教程助你轻松解决


启动前的常见故障及处理方法:

1、设备无法启动:检查电源线开关是否供电。

2、预燃失败(灯点不着):检查预燃板有无220V电压,点灯板好坏,3A保险管好坏,氙灯的好坏。

3、焊缝很黑确保氮气已开,保护气的气流方向和工件的运动方向相反如果激光能量不足,可以尝试改善脉冲宽度和电流调整对焦镜头,使其接近对焦位置。

4、焊接时火苗减弱

更换冷却水,清洗紫外玻璃管和氙灯。

聚焦镜片或激光器的谐振腔膜片损坏或污染时,进行更换或清洗。

调整主光路激光,使全反射和半反射光阑正确,用图像纸检查并圆化光斑。

调整45度反射光阑,使激光从气体喷嘴的中心输出。

检查光闸是否完全弹开,如有需要,在光闸连接件上加润滑油。

5、熔深不够

提高脉宽和电流来增加激光能量。

调整聚焦镜的离焦量,使其靠近焦点位置。

6、焊接时出现裂纹

减小保护气的流量。

调整夹具上的冷却水温度,避免工件冷却过快。

确保工件清洗干净,没有油污或污染物。

提高工件的加工精度,避免配合间隙过大或有毛刺。

7、焊接飞溅

清理被加工材料或工件表面的油污或污染物。

适当降低焊接能量以减少飞溅。

8、焊缝不均匀

借助专业焦距测量工具,结合材料厚度和性质精确计算并微调焦距。

利用设备的自动调焦功能进行调整。