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激光焊接机故障,详细教程助你轻松解决
启动前的常见故障及处理方法:
1、设备无法启动:检查电源线开关是否供电。
2、预燃失败(灯点不着):检查预燃板有无220V电压,点灯板好坏,3A保险管好坏,氙灯的好坏。
3、焊缝很黑:确保氮气已开,保护气的气流方向和工件的运动方向相反,如果激光能量不足,可以尝试改善脉冲宽度和电流,调整对焦镜头,使其接近对焦位置。
4、焊接时火苗减弱:
更换冷却水,清洗紫外玻璃管和氙灯。
聚焦镜片或激光器的谐振腔膜片损坏或污染时,进行更换或清洗。
调整主光路激光,使全反射和半反射光阑正确,用图像纸检查并圆化光斑。
调整45度反射光阑,使激光从气体喷嘴的中心输出。
检查光闸是否完全弹开,如有需要,在光闸连接件上加润滑油。
5、熔深不够:
提高脉宽和电流来增加激光能量。
调整聚焦镜的离焦量,使其靠近焦点位置。
6、焊接时出现裂纹:
减小保护气的流量。
调整夹具上的冷却水温度,避免工件冷却过快。
确保工件清洗干净,没有油污或污染物。
提高工件的加工精度,避免配合间隙过大或有毛刺。
7、焊接飞溅:
清理被加工材料或工件表面的油污或污染物。
适当降低焊接能量以减少飞溅。
8、焊缝不均匀:
借助专业焦距测量工具,结合材料厚度和性质精确计算并微调焦距。
利用设备的自动调焦功能进行调整。
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